从材料到制品：GB 11210-89在橡胶电性能检测链条中的位置与应用

更新时间：2026-11-04

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适用读者：质量与检测工程师、验收人员　|　全文约 2200 字，阅读约 7 分钟

一、标准"身份"与体系定位

GB 11210—89 等效采用国际标准 ISO 2878—1987，由化学工业部提出、化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口，沈阳第四橡胶厂负责起草，主要起草人李学季、姜远达；1989年2月10日发布，1990年1月1日实施。标准引用了三项文件：GB 2439《导电和抗静电橡胶电阻率的测定方法》、GB 2941《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》、GB 3684《运输带导电性能规范和试验方法》。

适用范围写在开篇：在制品的规定点之间所测得的电阻，在初次测量时不得超过 1×108 Ω。同时，本标准不适用于高导电配合物、表面由绝缘和导电材料复合而成的制品以及表面基本绝缘的制品，但胶鞋类制品不在排除之列——鞋帮通常绝缘，要测的是鞋底导电通路上的电阻。

一个必要的提醒：这份标准已被 GB/T 11210—2014《硫化橡胶或热塑性橡胶抗静电和导电制品电阻的测定》全部代替。2014版等同采用 ISO 2878:2011，2015年7月1日实施。本文梳理的方法框架在新版中大体延续，但门槛数值有调整（新版为初次测量不超过 3×108 Ω），实际验收应以现行版本和相关产品标准为准。

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二、在橡胶电性能检测链条中的位置

把本系列前几篇的标准放在一张表上，链条就清楚了：

表 1　橡胶电性能检测标准的层级分工

层级	标准	对象	量值口径
材料级·高阻端	GB/T 1692-2008	硫化橡胶试样	绝缘电阻率（电阻大于108 Ω）
材料级·低阻端	GB/T 2439-2001	导电和耗散橡胶试样	体积电阻率（低于1010 Ω·m）
材料级·通用	GB/T 40719-2021	硫化或热塑性橡胶试样	体积和/或表面电阻率
制品级·验收	GB 11210—89 （现行为GB/T 11210—2014）	胶管、鞋类、传动带等成品	规定点间电阻（门槛1×108 Ω）

关键词的差异在于："电阻率"是归一化后的材料参数，试样形状的影响已被公式剔除；"电阻"则是包含几何结构、内部界面、电极接触状态在内的整体值。一条胶管的胶料电阻率合格，不代表装上接头、缠上电极之后点间电阻合格——制品层验收要用制品级标准。这就是 GB 11210 在链条中的位置：前面三份标准回答"这种胶料导电吗"，它回答"这个成品能不能用"。

三、通用框架：仪器、电极与试验条件

仪器（第3.1条）。额定直流开路电压 500 V，宜采用绝缘测试仪（欧姆表）或任何一种可给出可比结果的合适仪器；测定误差应小于10%；被试产品上消耗的功率不大于 3 W。测量较高电阻时，施加电压太低可能产生较大误差，有争议情况下电压可不低于 40 V，但功耗限制仍然有效。

电极（第3.2.1条）。用导电银涂料、胶体石墨或导电液在制品表面形成电极。银涂料和胶体石墨应室温干燥，干燥膜的表面电阻低于 100 Ω；导电液配方为无水聚乙二醇（分子量600）800质量份、水200质量份、润湿剂1质量份、10质量份，使用时电极接触面要保持润湿直至试验结束。一处采用说明值得留意：被测产品电阻在 102 Ω 及以下时可不用电极，ISO 2878 中没有这一规定。

接触装置与支撑（第3.2.2条）。清洁金属置于电极上，接触面积与电极相同且不得大于电极面积；试验中制品应支撑在电阻率大于 1010 Ω·m 的绝缘表面上（ISO 原文表述为"绝缘表面电阻值 1010 Ω·m"，国标将其改写为电阻率）。

试验条件（第4章）。23±2 ℃、相对湿度（50±5)%，或 27±2 ℃、（65±5)%;大产品经供需双方协商可用仓库或实验室常存条件（相对湿度不超过70%）并写入报告。硫化和试验之间至少间隔 16 h，且不超过三个月；试验前在标准条件下停放至少 16 h。第4.4条还给出两种机械处理方式——无应力保持，或一次拉伸到通常使用的拉伸上限后停放——并注明两种处理不能给出相同结果，应按有关产品标准选择。

程序（第5章）。用硅藻土加水调成的膏剂擦洗表面、蒸馏水冲洗、干燥（胶管使用干燥硅藻土）；再次停放 15 min～2 h；加压后 5±1 s 读取电阻值。测试数量分级：小型制品如设备脚可做一次试验；轮胎、板材、运输带等大型制品应在不同部位做不少于5次试验，以代表整个制品性能。

四、制品程序速查（第6章）

第6章是这份标准的主体，按制品类别给出电极布置，这里整理成速查表：

表 2　各类制品的电极布置与要点

制品类别	电极布置与要点
一般制品·单面（6.1）	两个约25 mm×25 mm电极，边缘间距50±5 mm
一般制品·两面之间（6.2）	两面对称布置约25 mm×25 mm电极，测两电极间电阻
粘接金属件的制品（6.3）	电极置于工作面，测它与金属部件间电阻；固定于两个金属件之间时直接测两金属件间电阻
胶管，长6 m及以下（6.4.1）	25 mm宽电极带环绕内、外表面：A端内-B端外、B端内-A端外各测一次，注意防止微漏通道和环带之间导电接触
胶管，长6 m以上（6.4.2）	一端内表面与3 m、6 m处外表面测RA、RB，两读数不超过109 Ω时，其数量级差反映3 m管长的内阻；超限应逐一检查电极后重新试验
装有金属接头的胶管（6.4.3）	直接测两端金属接头之间的电阻
麻醉通气袋（6.5）	颈口插入比颈口直径大5%～10%的金属管，颈部内表面缠绕25 mm宽电极带，按袋型（带环、双颈、单颈）分别测量
设备底脚（6.6）	电极覆盖与设备联接的整个面和常与地面接触的整个面
缓冲器、纺织品罩、挡板（6.7）	电极放在与导电通路相接触的表面，尺寸大到能实际应用，但不超过25 mm×25 mm
可拆卸轮辋（6.8）	三个约25 mm×25 mm电极：两处在胎口与轮辋边缘相接触的侧部，一处在胎面中心线；中心线电极依次对其余两个各测一次
橡胶鞋（6.9）	抗静电鞋按6.9.1湿/湿与6.9.2湿/干两套系统测试；导电鞋只能按6.9.1测试。鞋内大底和后跟部位各放25 mm×25 mm液体电极，鞋外与浸湿（或干燥）金属板接触；争议时以45 N的力加于25 mm×25 mm电极上测量，防静电鞋类试验直流电压不少于200 V
平型传动带（6.10）	两个25 mm宽电极横向伸展在整个带面上，在干燥表面相距600±12 mm，且带要与滑轮接触；3 m以内的环型带，干燥距离可减少到100±5 mm
同步带（6.11）	不切割胶带，用绝缘夹子夹住至少带17个齿的胶带段放到绝缘表面上，金属板与带之间放置充分潮湿的纤维衬垫，电极覆盖三个相邻齿顶并施加10～40 kPa压力后测量

五、从老标准里值得记住的三件事

（1）读数时点统一。加压后 5±1 s 读数。制品电阻往往随通电时间变化，时点不统一，数据之间就没有可比性。

（2）电极系统决定结果口径。同一只鞋，湿/湿系统与湿/干系统的读数可能不同。报告必须写明电极材料、尺寸与系统类型——标准第7章对试验报告列出了 a～i 共九项要求，从制品标记到机械拉伸情况都要交代。

（3）老标准仍在为现行版本打底。2014版延续了按制品分类给出程序的处理思路，并把门槛从 1×108 Ω 调整为 3×108 Ω。翻阅旧标准的价值在于理解这些数值背后的验收逻辑。

六、结语

GB 11210—89 把测试对象从"试样"换成了"制品"，与 GB/T 1692、GB/T 2439、GB/T 40719 一起构成从材料到成品的完整链条：材料数据说明配方，制品数据说明交付。两级数据衔接起来，抗静电与导电橡胶的质量控制才算闭环。

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